原子灰使用说明
原子灰使用的操作要求和施工都有严格的要求。
1、原子灰在使用前必须用清洁钢尺或木棒上下搅拌均匀。
---原子灰在储运过程中可能会产生上下层不匀，仅使用上层稀的部分，可能会产生涂垂流、固化慢，打磨时产生毛边，喷漆后表面发粘、起泡、凹陷收缩现象，仅使用下层过稠的部分，可能会产生涂膜粗糙，附着力不佳、有细孔、毛边等现象。
---固化剂长时间放置，也可能出现半透明分离液体，必须用手捏挤均匀成糊状，才可使用。否则可能会使涂膜固化不佳，表面发粘、喷漆后起泡、凹陷收缩痕。
2、被涂刮的底材表面必须清除油污、锈蚀、水份，并将表面打磨；如喷涂了双组分底漆，需确认其干透并经打磨。
3、主灰和固化剂的混合必须准确。推荐为：夏季100：1-2，冬季100：2-3。
---固化剂添加过量，放热过多，容易起泡及产生针孔。同时原子灰可涂刮时间太短，造成原子灰与金属表面浸润时间短，影响金属表面与原子灰之间的附着力。另外内部应力也增大，破坏金属表面与与原子灰之间的附着力，打磨也不好。
---固化剂添加不足，会造成固化不良，表面发粘，使打磨性变差。喷漆时产生附着不佳、表面不干、有毛边、透色等现象。如遇温度变化大时，表面易产生细小裂纹。